主题：十月份就要来了，业主朋友该收房了吧，我来跟你讲讲木门，这个一期介绍的是：如何选门之——工艺篇

如何选门之——工艺篇
原材料处理工艺及设备：
所有木制品，受木材纤维物理属性的制约，均要通过必要的处理才能保证材性稳定，确保产品在使用过程中不出现开裂、翘曲等变形现象。正规的大厂不仅关键设备是进口的，更有诸如ISO9001、丰富的木制品制造经验、规范的工艺流程、多重生产工序等做保障。
但每增加一道工序，在提高木门的品质同时，也会导致成本的增加。
1、干燥、脱脂：木制品制造中最重要的环节，其目标是把木材含水率忙在烘房内通过机器，根据温度和温度表调节出来(我国一般是在8%-13%)，不仅对设备要求很高，对工艺参数等也有很高要求。平衡含水率过高，木材会出现蓝变；太低会导致木材开裂、弯曲、炭化。干燥时温度太高，会使木材变色、内裂、弯曲；太低会使干燥时间过长。很多厂商受资金的制约，往往采用普通烘箱甚至土窑等落后的设备，进行简单的处理木料里外干燥脱脂程度不一，极易导致木门在使用过程中产生变形、干裂、翘曲、遭虫蛀等现象。
我们不仅采用代表世界先进水平的意大利干燥窑，更有ISO9001、《美国农林局手册》等严格的品质控制体系，针对不同树种的木料、南北地区的差异，采用不同的干燥标准和不同的工序。

2、压合：实木复合门在制造过程中，用于填充的内充档的拼合、框架表面覆MDF板等，均要经过一定压力、时间的压合、才能进一步提高木门整体稳定性。如框架表面覆MDF板时，要求压机压力不能低于100吨，一些实力差的小厂所使用的压机吨位往往达不到要求，导致木门内部稳定性很差。

3、重要工序：木制品的制造、加工是很有讲究的，生产一扇门，从进料、干燥、养生、材料的堆放，到最后的包装、入库，杭塔*共有23道生产工序，每道工序均有严格的规范。如：指接后必须有48小时的胶水固化期，拼接时必须有2小时的气压期，在利用多片锯冲开后，必须堆放20小时等等。

有些厂商为节约资金，提高生产量，往往会减少工序、缩短养生时间；有些厂商甚至根本没有工艺规范。